一般情况下卷筒薄膜在纵封滚轮的牵引下，经导辊进入制袋成型器形成种纸管状。纵封滚轮在牵引的同时封合纸管对接两边缘。随后由横封辊闭合实行横封切断。同样，每次横封动作可同时完成上袋的下口和下袋的上口封合，并切断分离。物料的充填是在纸管受纵封牵引下行至横封闭合前完成的。     

一次性勺子包装机是一种广泛应用的机型，因其包装原理的合理性和科学性而成为较多采用的设计方案。根据这一包装原理可设计出多种的袋型。例如，增加一对纵封滚轮，使两对纵封滚轮对称布置在纸管两边缘，同时进行牵引纵封则形成两条纵封缝，经横封后产生的袋型则为四边封口袋。采用这种制袋方法主要是以简化成型器为出发点，使得成型器的加工变得简单，节约成本，用一对对称的成型器，再用两个送纸卷，两边同时供纸，这样的包装对称美观，起到一种对称美的作用。  综上所诉，采用立式连续制袋四边封口包装机，它将纵封和牵引合为两对纵封滚轮，节省了空间、提高了效率，简化结构。又考虑到方便、造价低等特点，此次选用立式连续制袋四边封口包装机。

传动系统方案设计  要实现包装的全过程，主要是实现包装的牵引走膜，下料及封切。也就是说从塑料卷筒到终成品要经过以下过程。

动力由减速器输出后，通过带传动带动主轴运转，再通过主轴分配，形成三路传动，分别驱动定量供料器8、纵封滚轮6以及横封辊5。三路传动如下：     

1）主轴Ⅰ通过齿轮Z20带动二联体齿轮的齿轮Z52和 Z20，再经过二联体齿轮Z52和Z36传到齿轮Z36驱动轴Ⅵ，使定量供料器8回转。  

2）主轴Ⅰ通过锥齿轮Z30带动无级变速器的轴Ⅱ变速器的输出轴Ⅲ。经过差动传动装置，综合伺服电机11输出的补偿速度，再经过一对不完全齿轮Z60，带动轴Ⅴ旋转，从而驱动纵封滚轮6相对回转。      

3）主轴Ⅰ通过锥齿轮Z36 带动轴Ⅲ的偏心链轮机构4输出一个不等速运动，带动齿轮Z18，经齿轮Z22和一对Z30驱动横封辊相对回转。通过调节偏心链轮的偏心值可以实现热封速度的调整。  

作用在纵封滚轮上的牵引力应该与滚轮受到塑料薄膜给它的力相等，才能使塑料薄膜匀速下滑。

塑料薄膜及其复合材料是自动制袋包装机中常用的包装材料，特别是多层复合薄膜，因为它的气密性良好以及高强度而广泛应用于食品包装中。  

塑料薄膜的封口采用热融封合的方法，具体操作是：对塑料薄膜的两个接触面加热，使其处于熔融的热塑化状态，再给封接部位施压，使薄膜两个封接面融合密封牢固。影响封合质量的因素主要是加热温度、封合压力和和作用时间。热融封合的方法有多种形式，常用的是电阻加热法和脉冲加热法，另外还有高频电加热封合、超声波加热封合、电磁加热封合和红外线加热封合等。每种方法均适用于一定品种范围的塑料材料。在自动制袋装填包装机中，广泛应用电阻加热的热融封合方法，因其具有机构简单，调控方便的特点。而且，用于食品包装的薄膜主要是聚乙烯及其复合材料居多，也就是说主要以聚乙烯为热封合材料，因此用电阻加热封合法是完全能满足要求的。  

连续制袋包装机中有两个封合装置：纵封装置和横封装置，分别实现包装袋的纵缝封接和横向封合切断。他们均采用电阻加热的封合方法。   

纵封滚轮的设计及计算    

在连续式自动制袋装填包装机中，由于薄膜连续输送，因此其纵缝封接是连续进行的。为此采用两对滚轮式电阻加热的热融封接器来实现连续纵封。在此，热融封接滚轮不仅完成包装薄膜制袋的纵向热封，同时还起到对包装薄膜的牵引输送作用。也就是说，牵引和纵封是同时进行的，牵引滚轮同时也是纵封滚轮。  

在纵封滚轮的封合圆柱面上都加工有均匀细密的网纹，以增加封口的牢固度,使热封缝美观而且质量保证。另外，由于纵封滚轮在工作中长时间处于加热状态，并作连续相对滚压运转，因此需要有较好的综合力学性能。在实际生产中可采用合金结构钢加工，如40Cr等钢材制造。

看了上面的介绍大家应该知道一次性勺子包装机的操作系统是什么样的了吧！

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